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切割質量好，降低勞動成本

碳板激光切割使用激光無接觸的工藝方式，不會對工件造成損耗，加工產品不會被擠壓變形，并且質量好、刺、無需人工磨削、省去了不必要的加工工序，優(yōu)化了工人的勞動強度。

節(jié)約模具投資，降低生產成本

激光切割機能夠不用模具生產五金工件，無模具消耗，節(jié)省了加工費用，減少了生產成本，特別適合大型產品的加工。

精度高，對提高生產率有效

激光切割工藝作為“剪切沖孔”的替代工藝出現(xiàn)，具有精密、靈活、的特點，可以加工各種復雜的零件，只需制作切割圖案，導入控制系統(tǒng)，就可以定尺寸切割，直接縮短產品的加工和制造周期，提高勞動生產率。

切割速度快，優(yōu)化工作環(huán)境

激光切割機切割迅速，作業(yè)時機器穩(wěn)定，噪聲小，沒有粉塵，不具備對人體和環(huán)境有害的化學物質。保護作業(yè)人員，保證生產現(xiàn)場的清潔，減少后期投入，減少污染，促進金屬企業(yè)作業(yè)環(huán)境的優(yōu)化，適應環(huán)境保護的大潮。

后期維護成本低，機械類的維護非常昂貴，但激光切割機性能穩(wěn)定，結實耐用，能連續(xù)工作，不會輕易損壞，在后期維護成本方面有很大優(yōu)點。

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激光精密切割加工自動調焦

切削材料時，激光束的焦點必須位于工件截面的不同位置。因此，需要調整焦點的位置(焦點)。早期激光切割機一般使用手動聚焦方法?，F(xiàn)在很多制造商的機器實現(xiàn)了自動對焦調整。

有些人可能會說，改變切頭的高度就行了。可以說，切頭升高時，焦點位置高，切頭低，焦點位置低。實際上，在切削過程中，如果管口和工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm，則可以將其視為固定值。也就是說，噴嘴高度不會改變，因此無法經切調焦。

鏡頭的焦距不能改變，所以不能期待改變焦距來聚焦。更改焦點鏡頭的位置可以更改焦點位置。焦點鏡頭下降時，焦點下降，焦點鏡頭上升時，焦點上升。使用電機驅動焦點鏡上下運動可以調節(jié)自動對焦。

另一種自動對焦方法是在光束進入焦點鏡頭之前放置可變曲率反射鏡，然后更改反射鏡的曲率以更改反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。

通過自動對焦調節(jié)功能，可以大幅提高激光切割機的加工效率。厚板塊穿孔時間大大減少。加工不同材料和厚度的工件，機器可以自動將焦點快速調整到合適的位置。

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氧化焰發(fā)生于氧過剩時，它的焰芯呈圓錐形，長度短，輪廓不清，亮度暗，還原區(qū)和外焰也短，火焰呈淺藍色，燃燒時伴有聲音，聲音大小與氧的壓力有關，氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時，切斷質量顯著惡化。

火焰切割鋼板切割速度、切口質量決定預熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升，火焰的能量也應該增強，但不太強，特別是在切割厚板時，金屬燃燒引起的反應熱增大，加強了切割點對頂部的預熱能力。此時，過強的預熱火焰會嚴重熔落切口的上緣。過弱的預熱火焰，鋼板得不到足夠的能量，使切斷速度降低，切斷過程中斷。因此，預熱火焰的強弱與切斷速度的關系相互制約。

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